工件会产生磁性,会粘着铁屑,不利于清洁。需要进行退磁处理才能正常操作。经处理的工件完全无磁性,不吸其它铁磁物质,清洗容易;磁化处理可减少残余应力,可提高工件寿命及表面效果。
但是有很多退磁器种类,应该怎样正确地选择?要根据工件本身的形状进行订货,如小工件、平板型可选用平型退磁。圆轴类件尽量选择V字退磁。如形状不规则,则应选择穿过式退磁。如选择平板退磁的话,工件会有一部分没有贴在平板退磁区,处于悬置状态,用这种方法的退磁效果不如穿过式退磁。由于平面振荡磁场为由强至弱振荡式衰减消磁,产品只有贴上退磁面,退磁效果才好。由于磁场由下而上,与通过式退磁器退磁原理相同,但结构不同,磁场是从四周到中间的,很聚磁,工件只需经过退磁区就可以完成退磁。
对某些硬质合金和强磁场的金属工件进行退磁,如果退磁器的退磁场不够,则难以消除。对这类难退磁的金属退磁,应选择磁场较大的交变磁场退磁设备,其表面磁感应强度可达6000高斯,磁场穿透强。该高场退磁机功率大,磁场强,但退磁效果良好。
在多向交变磁场作用下,轴承零件和成品的内部原始磁畴定向排列被破坏,各分电流在磁场紊乱中相互抵消,使原始剩磁趋于零。由安培回路定理可以看出,当线圈匝数和磁路的长度一定时,磁场强度只与电流成正比,因此,采用电流衰减法,实现磁场衰减后的消磁。为了使轴承和轴承件均化退磁,它需要放置在均匀强磁场的传送带上。无论哪种交流退磁,都不能使轴承达到理想的残磁状态。