很多用户在使用退磁器的过程中,常见的问题是退磁效果不明显,退磁后有无磁渣?为什么会这样?现在让我们详细分析一下。
要知道退磁效果不明显的原因,就需要了解退磁器的退磁原理。退磁主要作用于材料的磁化效果,但退磁的难度取决于工件本身的磁场,因为退磁实际上是给工件一个较大的磁力,然后改变其磁场的过程。磁场是在不断变化的过程中,由大到小,再由小到零。退磁是一个缓慢减少的过程。随着时间的推移,线圈轨迹会逐渐缩小,剩余磁场也会越来越小。当它接近零时,它实际上是一个完整的退磁效应。
为什么会有剩磁?实际上,这是因为传统的退磁器采用不同的退磁方法。一般采用直流退磁,但这种直流退磁方法由于受力不平衡,容易产生残余。退磁效果不明显,后期工艺无法改进。现在我们采用的是永磁退磁的方法,可以保证退磁速度更快,而且力平衡,不会有残磁力。
磁场的作用是一个相互作用的过程。为了使工件退磁,需要形成一个相对较强的磁场。如果其强度不如前一个工件,后期退磁效果可能不太好。
利用退磁器来操作,很多时候用户担心的就是退磁效果和退磁时间,时间太长,或者是退磁之后还有剩磁,这些都是引起不良退磁效果的表现。我们要采用退磁,肯定是涉及到后期的工件正常操作,其基本原理还是要提高工作效率。